设备设施多样、工艺管线复杂是海湾化学苯乙烯工段的特点。虽然这个工段还很年轻，但他们的班组管理水平却并不“青涩”，其中发挥重要作用的就是岗检制度。

自2018年1月29日苯乙烯装置投料开车起，岗检制度施行至今。厂级岗检的内容，由岗检例会和现场综合检查两部分组成，岗检例会上汇报总结近期工作、布置生产任务及现场检查内容，并对上次例会布置的工作进行闭环验收；现场检查由厂领导带队分区域、分专业对装置进行综合性检查，检查内容包括现场卫生、跑冒滴漏、设备运行情况、消防设施完好性、安全施工管理、重大危险源检查等，检查过程专人记录形成厂级隐患整改记录表，落实到责任工段和工段长限期整改。

工段接到厂里下发的隐患整改通知单后，进一步落实到责任班组（人），责令其在期限内完成整改，由工段长负责验收，整改措施落实不到位或逾期未整改完成的，按制度考核，并将整改完成情况反馈给厂里。为了便于逐级细化责任，工段将辖区分为4个区域，对应4个班组，并结合精益班组TPM样板设备打造工作，将每台设备包机到个人，由班组或个人负责区域内（包机设备）的卫生、运行、维护保养等工作，现场效果显著。

在完成公司、厂里岗检提出的隐患整改之外，工段每月初会对包机设备、包机区域进行综合检查，检查结果形成工段级隐患整改记录表，逐一落实责任，限期整改。岗检制度已执行两年有余，据统计，共排查各类隐患问题500余项，整改完成率100%，并形成电子台账、存档。岗检制的顺利实行，为苯乙烯装置的平稳运行提供了强有力的保障。

岗检制的不断细化，也推进了类似TPM样板设备打造工作的进展，树立标杆班组、标杆区域、标杆设备，工段全体人员在学习比对中找不足，学经验，从而使得工段现场管理和精、气、神都有了很大的提升。

学无止境，事无巨细。依托岗检制不断巩固成果，不断创新，提升企业精益班组建设和双体系建设成效！