乙酰乙酸甲酯作为海湾精化主要产品之一，在企业生产运行占据着举足轻重的地位。如何开拓并维护好产品的有力地位，降低产品能耗、物料消耗，是今年重点攻关课题。

2018年乙酰乙酸甲酯生产6955.8吨，2019年乙酰乙酸甲酯扩产项目调试完成后，全年共生产14581.8吨，2020年截止至9月份共生产了10354.1吨。乙酰乙酸甲酯生产能力突飞猛涨，极大提高了企业乙酰乙酸甲酯产品的市场份额。

产量得到提升后，如何控制成本关系到企业乙酰乙酸甲酯产品在市场上的竞争优势。在生产乙酰乙酸甲酯产品时，双乙烯酮的材料费用、蒸汽、冷冻占到95.49%。通过分析2020年1至6月份的酯化车间在粗甲酯合成和甲酯精馏过程中冷冻消耗占比，可以发现酯化过程中冷冻使用量占到甲酯冷冻消耗总量的70%以上。因此化工一厂提报了酯化釜冷冻技术改造，并于8月份完成施工，在进行阶段性调试后发现，每吨粗酯冷冻消耗可节省20-30m³，有效的达到了改造预期效果，降低了能源消耗。

与此同时，针对甲酯精馏装置收率偏低，通过对比设计工艺流程，找出主要问题在于当前装置产能达不到设计值，从而收率受到影响。结合现场实际，对部分工艺管线进行优化处理，并于8月底进行调试。目前甲酯精馏装置每小时出料，从原来的2.5m³/h提高到了5.5m³/h。在此基础上，利用一期投资回收釜，对甲酯精馏过程中产生的甲酯头子和甲酯残渣进行二次回收利用，进一步降低了乙酰乙酸甲酯的损失，并且甲酯精馏装置收率也显著提高。从而提高了乙酰乙酸甲酯产品的综合收率，降低了单位产品乙酰乙酸甲酯产品的双乙烯酮消耗。

通过对于乙酰乙酸甲酯产品工艺流程、能源消耗等多方面的综合分析，以及残渣的回收再利用，逐渐将乙酰乙酸甲酯成本控制水平提高。在工艺技改实施阶段，我们充分认识到，只有树立成本意识，降低浪费，才能不断加强产品的成本控制水平，保证化工一厂乙酰乙酸甲酯产品的质量，在同类产品竞争中稳如磐石，牢牢把握住市场主动权。