企业的发展，离不开技术进步和科学管理。多年来，青碱人坚持不断完善生产工艺、改进生产方式，通过积极推进节能技改项目、优化产品品种结构，以实际行动践行着“质量第一、效益优先”的新发展理念，使产品质量、品种持续改进和提高，品牌价值不断提升。

        “自力牌”氯化钙产品最早可追溯到 1964年，上世纪60年代，生产条件比较落后，但凭借人定胜天的坚强意志，老一辈化工人用智慧和汗水投身氯化钙生产线的开工建设。

        艰难困苦，玉汝而成。1986年氯化钙“三效逆流生产新工艺”，使产品品种由块状转化为片状，产品质量由氯化钙含量68%提高到 72%，生产规模与产品质量都有了大幅度提高。1988年至1990年期间，技术人员陆续攻克了“设备结疤严重、加热效率低、洗扫难、费用大”等难关，研制开发了“酸化海水”稀释新工艺、“二效顺流蒸发”工艺，并增加了振动流化床干燥装置，使蒸发效率提高了一倍，节约蒸汽费用相当可观。

        追求卓越，永不止步。1997年，企业立项的氯化钙造粒技术研制成功，新研制的粒状氯化钙是国际市场十分受欢迎的产品，成果填补国内空白，可与日本、美国生产的同类产品相媲美。同年“粒状二水氯化钙”产品经国家经贸委审定，通过了国家新产品鉴定，获得《国家级新产品》证书。2000年针对美国、中东等部分客户提出的“提高产品含量，满足石油完井液的需要”的提议，企业继续加大技术攻关，一年内历经无数次的试验，终于成功开发了加酸过滤新工艺，同时对干燥系统进行了配套改造，产品含量由74%提高到77%—80%，完全满足了国外市场的需求，“自力牌”氯化钙也得到国际市场的认可和青睐。

        随者企业搬迁实现二次创业，2014年8万吨/年硫酸钾联产氯化钙、小苏打项目落户新河，“自力牌”氯化钙重新焕发崭新生命力。目前，经过不断摸索试验，氯化钙已涵盖食品级、干燥剂以及液体融雪剂等多种产品结构，固体球状钙外观更圆润优美，颜色更洁白纯净，产品经水溶后的 PH 值呈中性，下游客户制作干燥盒类的产品也更环保。同时现在的生产装置为国内最大单体球粒钙装置，能耗几乎占老生产装置的三分之一。面临着激烈的竞争环境，企业通过科技创新实现内部挖潜增效，2019年新实施的氯化钙乏汽余热回收技术改造使产品蒸汽单耗下降约240kg/t，稳定达到了1.02t/t，有效降低了产品成本。

        不忘拳拳初心，牢记光荣使命，氯化钙 56 年发展之路印证了创新的力量。